UNIVER電磁閥價格與支持，UNIVER電磁閥/39529839/39529830：單榮兵
UNIVER電磁閥上腔室壓力迅速下降，在關 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。
特點：流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需）但必須滿足流體壓差條件。
2、電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區(qū)別，分為六個分支小類：直動膜片結構、分步直動膜片結構、導膜片結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、導活塞結構。
、腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介 質必須選用隔離膜片式。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。
2、爆炸性環(huán)境：必須選用相應防爆等產(chǎn)品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。
3、電磁閥公稱壓力應過管內zui高工作壓力。
適用性：
1、介質特性
1）質氣，液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥；
2）介質溫度不同規(guī)格產(chǎn)品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命；
3）介質粘度，通常在50cSt以下。若過此值，通徑大于15mm時，用多功能電磁閥；通徑小于15mm時，用高粘度電磁閥。
4）介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時，可選用直動膜片式電磁閥；
5）介質若是定向流通，且不允許倒流，需用雙向流通；
6）介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。

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2、管道參數(shù)
1）根據(jù)介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號；
2）根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑；
3）工作壓差：zui低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接導式；zui低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。
3、環(huán)境條件
1）環(huán)境的zui高和zui低溫度應選在允許范圍之內；
2）環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥；
3）環(huán)境中經(jīng)常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥；
4）在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應優(yōu)根據(jù)安全性要求選用耐發(fā)蝕型；
5）環(huán)境空間若受限制，需選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。
4、電源條件
1）根據(jù)供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便；
2）電壓規(guī)格用盡量優(yōu)選用AC220V.DC24V；
3）電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±%10左右，如若差，須采取穩(wěn)壓措施；
4）應根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優(yōu)選用間接導式電磁閥。
5.控制精度
1）普通電磁閥只有開、關兩個位置，在控制精度要求高和參數(shù)要求平穩(wěn)時需選用多位電磁閥；
2）動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間；
3）泄漏量：樣本上給出的泄漏量數(shù)值為常用經(jīng)濟等。

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可靠性：
1、工作壽命，此項不列入出廠試驗項目，屬于型式試驗項目。為確保應選正規(guī)價格的產(chǎn)品。
2、工作制式：分*工作制，反復短時工作制和短時工作制三種。對于長時間閥門開通只有短時關閉的情況，則宜選用常開電磁閥。
3、工作頻率：動作頻率要求高時，結構應優(yōu)選直動式電磁閥，電源聽優(yōu)選交流。
4、動作可靠性
嚴格地來說此項試驗尚未正式列入特點電磁閥標準，為確保應選正規(guī)價格的產(chǎn)品。有些場合動作次數(shù)并不多，但對可靠性要求卻很高，如消防、緊急保護等 ，切不可掉以輕心。特別重要的，還應采取兩只連用雙保險。
經(jīng)濟性：
它選用的尺度之一，但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的經(jīng)濟。
經(jīng)濟性不單是產(chǎn)品的售價，更要優(yōu)考慮其功能和以及安裝維修及其它附件所需用費用。
更重要的是，一只電磁閥在整個自控系統(tǒng)中在整個自控系統(tǒng)中乃至線中所占成本微乎其微，如果貪圖小便宜錯選而造成損害群是巨大的。
編輯本段安裝注意1、安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝；
2、電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內正常工作；
3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用；
4、電磁閥安裝前應*清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器；
5、當電磁閥發(fā)生故障或清洗時，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行，應安裝旁路裝置。
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