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    如何檢測和解決SMC氣缸氣壓低這一問題?

    發(fā)布時間: 2022-11-10  點擊次數(shù): 762次

      如何檢測和解決SMC氣缸氣壓低這一問題?

      由于擺動SMC氣缸是利用壓縮空氣驅(qū)動輸出軸,在一定的角度以及范圍內(nèi),以進行往復旋轉(zhuǎn)運動的氣動執(zhí)行器,在往復運動的過程中一般要求氣密性,能夠高效地完成每個擺動臂的動作,還是有一些設備老化,操作失誤導致精密氣缸漏氣,現(xiàn)在重點說明在氣體泄漏過程中,如何迅速判斷和維護漏點。

      現(xiàn)在擺動SMC氣缸的具體泄漏處,可以從多個方面進行判斷,精密氣缸的閥門和閥座密封件的錐面密封不嚴格,即上半部分,進入排氣管后氣體會排出,觀察注油口是否漏氣,主要是因為活塞磨損過多,破裂,活塞環(huán)堵塞,氣缸體壁受損或磨損,檢查油箱內(nèi)是否有氣泡,說明如果有氣泡,滑臺型氣缸密封墊圈的漏氣和氣缸體的蓋發(fā)生變形或產(chǎn)生裂紋,如果氣缸墊片可能會破裂,相鄰的氣缸體或氣缸蓋可能會發(fā)生龜裂。

      如果判斷哪個部位有泄漏,會直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,因此發(fā)現(xiàn)問題后應立即停止作業(yè),不得為了生產(chǎn)量而勉強工作,精密氣缸體破裂或廢棄的可能性很高,必須立即聯(lián)系用戶進行校正,這樣可以隨時更換,降低了生產(chǎn)的影響,氣缸結(jié)合面的變形小且均勻,使用時可在間隙中更換新螺栓,或適當增大螺栓的作用力。

      SMC氣缸在一定程度上隨著其技術(shù)的發(fā)展,其高分子復合材料逐漸成功地維護了氣缸,與傳統(tǒng)手段相比,高分子復合材料具有較好的耐溫性能,良好的耐壓性能和良好的密封性能,且具有良好的塑性改性,不受熱固化,密封膜不受破壞,保證了零件密封面的密封。

      在大多數(shù)情況下,氣缸壓力表可以通過火花塞安裝孔測量氣缸壓力,從而判斷發(fā)動機內(nèi)部部件的磨損情況,作為發(fā)動機大修的依據(jù)之一。

      發(fā)動機所有氣缸出現(xiàn)缸壓低的情況,可以從火花塞孔向氣缸內(nèi)注入少量機油,再重新測量缸壓。如果缸壓上升,則說明活塞環(huán)與氣缸壁之間間隙過大;如果缸壓不變,則說明氣門或氣缸墊密封不良。

      通過內(nèi)窺鏡可以直觀地觀察發(fā)動機內(nèi)部情況。例如當車輛涉水后出現(xiàn)缸壓低的情況,應該考慮氣缸進水導致活塞連桿和氣門桿彎曲的可能性,這會造成密封不嚴使氣缸壓力下降,此時通過內(nèi)窺鏡就可以比較容易地進行判斷。

      處理缸壓過低這類問題時,通常需要解體發(fā)動機,查看活塞環(huán)和氣門等部件的磨損情況,如有必要應大修發(fā)動機并更換相應部件。

      市場上有些抗磨劑等化學產(chǎn)品聲稱能夠提高氣缸壓力并改善動力,如果是因為活塞環(huán)等部件嚴重磨損而導致的氣缸壓力過低,通過抗磨劑進行修復通常難以達到良好的維修效果。

      良好的用車養(yǎng)車習慣直接影響著發(fā)動機氣缸的壽命。影響發(fā)動機壽命的因素很多,包括定期保養(yǎng)發(fā)動機,更換機油和機濾,如果能夠使用高品質(zhì)的馬勒發(fā)動機配件,對于維護發(fā)動機性能大有好處。

      SMC氣缸哪個部件磨損的比較快,了解的朋友基本上都清楚,那就是缸套這個部位,如何來處理可以使它磨損的減小,今天小編來為大家介紹下。

      合適的潤滑劑比較重要

      選擇潤滑油時應嚴格按照季節(jié)和發(fā)動機性能來選擇最佳粘度值,也經(jīng)常檢查和保持潤滑油的數(shù)量和質(zhì)量,不能用剩余的光滑油購買。

      如何使得氣缸套磨損減小

      注意濾波器的增強

      加強空氣濾清器的保養(yǎng),機油濾清器和燃油濾清器,使他們保持良好的工作狀態(tài),是減少氣缸套的磨損非常重要,同時避免機械雜質(zhì)進入氣缸,使氣缸磨損,延長發(fā)動機使用壽命的重要措施,尤其是在農(nóng)村地區(qū),特別是支付更多的沙子注意加強維護地區(qū)。

      SMC氣缸應嚴格檢查和安裝

      在使用過程中,應及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決,及時更換或修復零件的損壞和變形。在環(huán)操作保修期間,無油壓縮機的氣缸、活塞環(huán)提醒應選擇彈性合適因為春秋太小,掉入曲軸箱竄筒壁的油氣,提高氣缸壁的磨損;而彈性力太大,直接加劇了氣缸壁磨損,或因上氣缸壁上的油膜被破壞,加劇其磨損。

      同時夾頭帶動拉桿也跟隨主軸轉(zhuǎn)動,通常采用兩種方案在機床上設置尾部氣缸 :一種是氣缸跟轉(zhuǎn),此時氣缸的進氣設計比較復雜,而且極易漏氣 ;另一種是氣缸與床身固定,這種結(jié)構(gòu)會導致主軸軸承受力,導致主軸軸承的使用壽命縮短,設備可靠性降低。

      設置在機床尾部,空心主軸由末端的皮帶輪驅(qū)動,拉桿通過主軸的中心通孔,拉桿頭部與機床前部的夾頭連接,尾部與氣缸連接,所述氣缸活塞可在前端蓋與后端蓋之間的氣腔內(nèi)左右移動 ;氣缸的前端蓋通過角接觸球軸承與連接板連接,所述連接板與皮帶輪連接為一體 ;氣缸活塞通過兩副平面軸承與緊配合在拉桿外周的拉桿軸套連接,在拉桿尾部設置有拉桿并帽將氣缸安裝在拉桿上。

      回轉(zhuǎn)氣缸結(jié)構(gòu)

      后端蓋上的外側(cè)面固定有至少一個螺桿,螺桿上套設有限位螺母,與氣缸活塞相連接的限位板套在螺桿上,位于后端蓋與限位螺母之間。將整個氣缸通過兩側(cè)的角接觸球軸承與平面軸承懸浮的架設在主軸與拉桿等轉(zhuǎn)動部件上,整個氣缸不會發(fā)生跟轉(zhuǎn),因此進氣口始終保持穩(wěn)定,可以有效的防止氣缸漏氣 ;而且不會對主軸軸承產(chǎn)生應力,導致設備損傷。


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